凯迪 生产制造网带通过式抛丸机供应商

网带通过式抛丸清理机采用无地坑设计，采用耐磨钢丝网带输送工件。配备4-8台倾斜布置的重载抛丸器；工件经过抛丸清理后，在吹扫室，通过高压风机的吹扫清除工件表面残余丸料。该设备通过整合可以与客户的设备连线，实现自动上、下料连续抛丸清理。

网带通过式抛丸清理机主要用于对磕碰比较敏感的扁平形工件，---是铝合金等有色金属的抛丸清理。

钢丸选择不当会影响网带通过抛丸机的正常运行，抛丸机所需的弹丸直径是根据零件表面所需的粗糙度和硬度来确定的。那么，网带通过式抛丸机选择钢丸时，应该注意哪四点呢？

1。钢丸直径越来越大清理完的表面进行粗糙度要求越高，但清理工作效率也高。不规则结构形状的钢砂或钢丝切丸清理管理效率比球形丸要高，但表面不同粗糙度也高。

2。射弹在使用时间方面也会很快磨损设备，但在生产效率方面不会那么快。

。硬度与清洗速度成正比，与使用寿命成反比。因此，硬度高，清洗速度快，但使用寿命短，消耗大。

4。适中的硬度，具有中国优良的反弹性，使钢丸能到达进行清理室的每一个不同地方，减少信息处理工作时间。抛射材内部控制缺陷如气孔产生龟裂，内缩孔等皆可成为影响其寿命而增加资源消耗量。密度明显大于7.4g/cc则内部管理缺陷当趋于一个较小。网带通过式抛丸机选用的钢丸包括使用钢丝切丸、合金丸、铸钢丸、铁丸等。

      铸件在生产工艺中，会有一个抛喷丸的过程，用来提升工件的，清理工件表面。不同的工件有针对性的选择不同种类的抛丸机，可以达到理想的处理效果。但是我们也会遇到铸件喷丸后,整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉,有的则已经浸入铸件基体内。面积和位置不固定。下面是出现上述问题的原因分析:

　　压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷:

　　1、(1)压铸使用黑油过多;

　　(2)开模时冲头油喷溅;

　　(3)压铸时涂料喷溅;

　　2、产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘---。

　　3、喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。

　　4、操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。

　　5、喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。